混合型塑膠跑道施工方案

 混合型塑膠跑道施工方案

 一、施工前準(zhǔn)備

1.  場(chǎng)地勘察與基礎(chǔ)處理 

   - 對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行全面勘察，確?；A(chǔ)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)裂縫、空鼓、油污等缺陷。若基礎(chǔ)存在不平整，需用水泥砂漿或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)材料進(jìn)行找平處理。

   - 檢查基礎(chǔ)排水坡度，確保跑道區(qū)域排水順暢，避免積水。一般排水坡度應(yīng)控制在 0.5% - 1%之間。

   - 清除基礎(chǔ)表面的雜物、灰塵，保持基礎(chǔ)清潔干燥，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。

2.  材料準(zhǔn)備 

   - 根據(jù)跑道設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備足夠的混合型塑膠跑道材料，包括聚氨酯膠水、EPDM 顆粒、黑膠粒等。材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

   - 檢查材料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，確保材料在有效期內(nèi)使用。同時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保其物理性能和化學(xué)性能符合施工要求。

   - 準(zhǔn)備好施工所需的輔助材料，如稀釋劑、催化劑、脫模劑等，并妥善存放，避免陽(yáng)光直射和雨淋。

3.  工具設(shè)備準(zhǔn)備 

   - 配備齊全的施工工具，如攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、噴涂機(jī)、刮板、滾筒、打磨機(jī)等，并確保設(shè)備性能良好，能夠正常運(yùn)行。

   - 對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，檢查設(shè)備的電源、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等是否正常，如有故障及時(shí)維修。

   - 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的施工工具配件，如攪拌槳、噴嘴、刮板片等，以便在施工過(guò)程中及時(shí)更換。

4.  人員組織與培訓(xùn) 

   - 組建專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員等，明確各人員的職責(zé)和分工。

   - 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其熟悉混合型塑膠跑道的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程。培訓(xùn)內(nèi)容包括材料使用方法、施工設(shè)備操作、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)等。

   - 制定合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排施工人員的工作時(shí)間和工作任務(wù)，確保施工順利進(jìn)行。

 二、施工工藝流程

1.  底膠鋪設(shè) 

   -  配料 ：按照聚氨酯膠水與黑膠粒的一定比例（通常為 1:4 - 1:5）進(jìn)行配料。先將聚氨酯膠水倒入攪拌機(jī)中，再緩慢加入黑膠粒，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間一般為 3 - 5 分鐘，確保膠水和黑膠粒充分混合均勻。

   -  攤鋪 ：將攪拌好的底膠材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪時(shí)要注意控制攤鋪厚度，一般底膠厚度為 8 - 10 毫米。攤鋪過(guò)程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的行駛速度均勻，避免出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

   -  找平與壓實(shí) ：在底膠攤鋪完成后，用刮板對(duì)表面進(jìn)行找平處理，去除多余的膠料，使表面平整。然后用壓路機(jī)或?qū)Ｓ脡簩?shí)工具對(duì)底膠進(jìn)行壓實(shí)，提高底膠的密實(shí)度和強(qiáng)度。

2.  面層噴涂 

   -  配料 ：面層材料由聚氨酯膠水、EPDM 顆粒和稀釋劑按一定比例混合而成。先將聚氨酯膠水倒入攪拌機(jī)中，加入適量的稀釋劑進(jìn)行稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆蚝笤偌尤?EPDM 顆粒，繼續(xù)攪拌 2 - 3 分鐘，使材料混合均勻。

   -  噴涂 ：將調(diào)配好的面層材料倒入噴涂機(jī)中，進(jìn)行噴涂施工。噴涂時(shí)要保持噴槍與地面的距離和角度一致，一般為 50 - 70 厘米，噴槍移動(dòng)速度均勻，確保噴涂厚度均勻，無(wú)漏噴、流掛等現(xiàn)象。面層噴涂一般分兩遍進(jìn)行，第一遍噴涂厚度控制在 1 - 2 毫米，待第一遍干燥后再進(jìn)行第二遍噴涂，第二遍噴涂厚度為 1 - 2 毫米，使面層總厚度達(dá)到 2 - 4 毫米。

3.  劃線(xiàn) 

   -  測(cè)量定位 ：根據(jù)跑道的設(shè)計(jì)尺寸和標(biāo)準(zhǔn)，使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量工具對(duì)跑道的各個(gè)線(xiàn)條位置進(jìn)行精確測(cè)量和定位，并做好標(biāo)記。

   -  劃線(xiàn)施工 ：采用專(zhuān)用的劃線(xiàn)漆進(jìn)行劃線(xiàn)施工。將劃線(xiàn)漆倒入劃線(xiàn)機(jī)中，按照標(biāo)記的位置進(jìn)行劃線(xiàn)。劃線(xiàn)時(shí)要保持劃線(xiàn)機(jī)的行駛速度均勻，線(xiàn)條寬度一致，一般為 5 厘米。劃線(xiàn)完成后，檢查線(xiàn)條的直線(xiàn)度、寬度和顏色是否符合要求，如有不合格的地方及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

 三、施工質(zhì)量控制

1.  材料質(zhì)量控制 

   - 嚴(yán)格把控材料采購(gòu)渠道，選擇信譽(yù)良好、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢查材料的質(zhì)量證明文件、外觀(guān)質(zhì)量、物理性能等，確保材料符合施工要求。

   - 在施工過(guò)程中，對(duì)材料的使用情況進(jìn)行跟蹤記錄，避免使用過(guò)期、變質(zhì)或不合格的材料。

2.  施工過(guò)程質(zhì)量控制 

   - 加強(qiáng)對(duì)施工工藝的控制，嚴(yán)格按照施工方案和操作規(guī)程進(jìn)行施工。在底膠鋪設(shè)和面層噴涂過(guò)程中，要控制好材料的配比、攪拌時(shí)間、攤鋪厚度、噴涂厚度等關(guān)鍵參數(shù)，確保施工質(zhì)量。

   - 施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，每完成一道工序，都要進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序。對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行整改，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.  成品保護(hù) 

   - 在跑道施工完成后，要采取有效的成品保護(hù)措施，避免跑道受到損壞。在跑道未完全固化前，禁止人員和車(chē)輛在上面行走和停放。

   - 在跑道周?chē)O(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意保護(hù)跑道。同時(shí)，要避免在跑道附近進(jìn)行其他施工作業(yè)，防止施工揚(yáng)塵、雜物等污染跑道。

 四、安全與環(huán)保措施

1.  安全措施 

   - 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)。為施工人員配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、手套等，并要求施工人員正確佩戴和使用。

   - 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃定施工區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。操作人員要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免發(fā)生安全事故。

   - 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電安全管理，電線(xiàn)電纜要架空或埋地敷設(shè)，避免亂拉亂接。電氣設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。

2.  環(huán)保措施 

   - 施工過(guò)程中要采取有效的防塵、降噪措施，減少施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。在攪拌、攤鋪、噴涂等作業(yè)過(guò)程中，要設(shè)置防塵設(shè)施，如灑水降塵、圍擋等，降低粉塵排放。

   - 對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物要進(jìn)行分類(lèi)收集和處理，可回收利用的廢棄物要進(jìn)行回收再利用，不可回收利用的廢棄物要運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)進(jìn)行處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

   - 選擇環(huán)保型的施工材料，減少有害物質(zhì)的排放。在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照環(huán)保要求進(jìn)行操作，確保施工活動(dòng)符合環(huán)保法規(guī)。

 五、施工進(jìn)度安排

根據(jù)跑道的施工面積和施工條件，合理安排施工進(jìn)度。一般來(lái)說(shuō)，混合型塑膠跑道的施工周期為 15 - 30 天，具體施工進(jìn)度安排如下：

1.  施工準(zhǔn)備階段（3 - 5 天） ：完成場(chǎng)地勘察、基礎(chǔ)處理、材料采購(gòu)、工具設(shè)備準(zhǔn)備、人員組織與培訓(xùn)等工作。

2.  底膠鋪設(shè)階段（5 - 7 天） ：進(jìn)行底膠的配料、攤鋪、找平與壓實(shí)等施工工序。

3.  面層噴涂階段（5 - 7 天） ：完成面層材料的調(diào)配、噴涂等施工工序。

4.  劃線(xiàn)與驗(yàn)收階段（2 - 3 天） ：進(jìn)行跑道線(xiàn)條的測(cè)量定位、劃線(xiàn)施工以及工程的驗(yàn)收工作。

在施工過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度，確保工程按時(shí)完成。同時(shí)，要密切關(guān)注天氣變化，避免在雨天、大風(fēng)天等惡劣天氣條件下進(jìn)行施工，以免影響施工質(zhì)量。